- ถาม: ซีเอ็นซีคืออะไร?
-
ตอบ: การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) หมายถึงการควบคุมอัตโนมัติของเครื่องมือกลและเครื่องพิมพ์ 3 มิติผ่านระบบคอมพิวเตอร์ เครื่องจักรที่ติดตั้งเทคโนโลยี CNC สามารถผลิตชิ้นส่วนวัตถุดิบ (เช่น โลหะ ไม้ พลาสติก เซรามิก หรือวัสดุคอมโพสิต) ให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยไม่จำเป็นต้องให้มนุษย์เข้าไปควบคุม ตามคำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า เครื่องมือกลที่ใช้การควบคุมเชิงตัวเลขเรียกว่าเครื่องมือกล CNC
ในระบบ CNC สมัยใหม่ การออกแบบชิ้นงานต้องอาศัยซอฟต์แวร์การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) และซอฟต์แวร์การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) เป็นหลัก ซอฟต์แวร์ CAM ตีความโมเดลการออกแบบ คำนวณคำสั่งการเคลื่อนที่สำหรับกระบวนการตัดเฉือน และแปลงคำสั่งเหล่านั้นพร้อมกับคำสั่งเสริมที่จำเป็นอื่นๆ ให้เป็นรูปแบบที่ระบบ CNC อ่านได้ผ่านโพสต์โปรเซสเซอร์ ไฟล์ผลลัพธ์ที่สร้างโดยโพสต์โปรเซสเซอร์จะถูกโหลดลงในเครื่องมือเครื่อง CNC สำหรับกระบวนการผลิตจริง เมื่อคำสั่งโปรแกรมถูกป้อนลงในหน่วยความจำของระบบ CNC แล้ว คำสั่งเหล่านั้นจะถูกคอมไพล์และคำนวณโดยคอมพิวเตอร์ ผ่านระบบควบคุมการกระจัด ข้อมูลจะถูกส่งไปยังไดรฟ์เพื่อใช้งานมอเตอร์ ดังนั้นจึงสามารถตัดและตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ต้องการได้
- ถาม: ฟังก์ชั่นคำสั่งคืออะไร?
-
ตอบ: ฟังก์ชันคำสั่งหมายถึงความสามารถของระบบ CNC ที่ให้ผู้ใช้สามารถตั้งโปรแกรมและสั่งงานเครื่องมือกลโดยกำหนดทิศทางการเคลื่อนที่ด้วยตนเอง ด้วยฟังก์ชันการสอน ผู้ปฏิบัติงานสามารถเคลื่อนย้ายเครื่องมือกลผ่านตำแหน่งที่ต้องการและบันทึกการเคลื่อนไหวเหล่านี้เป็นโปรแกรมได้ จากนั้นเครื่องมือกลจะจดจำและทำซ้ำการกระทำเหล่านี้อย่างแม่นยำ
ในระหว่างขั้นตอนการสอน โดยทั่วไปการเคลื่อนไหวของเครื่องมือกลจะถูกควบคุมในโหมดแมนนวลหรือโหมดเขย่าเบา ๆ ซึ่งผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้วงล้อจักร ก้านควบคุม หรืออินเทอร์เฟซควบคุมอื่น ๆ เพื่อเป็นแนวทางในการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร ขณะที่ผู้ปฏิบัติงานย้ายเครื่องมือกลไปยังตำแหน่งต่างๆ ระบบจะบันทึกพิกัดที่เกี่ยวข้องและสร้างโปรแกรมที่แสดงถึงเส้นทางเครื่องมือที่ต้องการ
ฟังก์ชันการสอนมีประโยชน์ในสถานการณ์ที่กระบวนการตัดเฉือนเกี่ยวข้องกับรูปทรงที่ซับซ้อนหรือไม่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นความท้าทายในการเขียนโปรแกรมโดยใช้วิธีการแบบดั้งเดิม ด้วยการสาธิตเส้นทางเครื่องมือที่ต้องการทางกายภาพ ผู้ปฏิบัติงานสามารถสร้างโปรแกรมได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องมีความรู้กว้างขวางเกี่ยวกับภาษาการเขียนโปรแกรมหรือซอฟต์แวร์ CAD/CAM ที่ซับซ้อน
เมื่อกระบวนการสอนเสร็จสมบูรณ์ โปรแกรมที่สร้างขึ้นสามารถจัดเก็บ แก้ไข และนำกลับมาใช้ซ้ำสำหรับการดำเนินการตัดเฉือนครั้งต่อไป ทำให้เกิดวิธีการตั้งโปรแกรมเครื่องจักร CNC ที่ใช้งานได้จริงและมีประสิทธิภาพ
- ถาม: ความแตกต่างระหว่างรางแข็งและรางเชิงเส้น
-
ตอบ: รางแข็งและรางเชิงเส้นเป็นระบบนำทางสองประเภทที่แตกต่างกันซึ่งมักใช้ในเครื่องจักรและอุปกรณ์ นี่คือความแตกต่างระหว่างทั้งสอง:
การออกแบบและการก่อสร้าง:
รางแบบแข็ง: รางแบบแข็งหรือที่เรียกว่ารางกล่องหรือรางเลื่อนแบบกล่อง เป็นระบบนำทางแบบแข็งที่มักทำจากเหล็กหล่อหรือเหล็กกล้า ประกอบด้วยพื้นผิวที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำโดยมีรูปทรงสี่เหลี่ยมหรือรูปทรงกล่อง การสัมผัสกันระหว่างพื้นผิวเลื่อนทำให้มีความมั่นคงและทนทานต่อแรงสั่นสะเทือน
รางเชิงเส้น: รางเชิงเส้นหรือที่เรียกว่ารางเชิงเส้นหรือตลับลูกปืนเชิงเส้นเป็นระบบนำทางสมัยใหม่ที่ใช้องค์ประกอบกลิ้งเพื่อการเคลื่อนไหวที่ราบรื่น มีรางและชุดประกอบรถม้า รางมีลักษณะเป็นเส้นตรงกับทางวิ่ง และตัวรถประกอบด้วยองค์ประกอบที่หมุนได้ เช่น ลูกบอลหรือลูกกลิ้ง ที่หมุนเวียนภายในสนามแข่งเพื่อช่วยให้เคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นและแม่นยำ
การเคลื่อนไหวและประสิทธิภาพ:
รางแบบแข็ง: รางแบบแข็งมีความแข็งแกร่งเป็นเลิศ และเหมาะสำหรับการใช้งานหนักที่ต้องการความสามารถในการรับน้ำหนักสูงและทนทานต่อการโก่งตัว สามารถรับแรงตัดได้มากและเพิ่มเสถียรภาพระหว่างการตัดเฉือน อย่างไรก็ตาม อาจมีแรงเสียดทานสูงกว่าและต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อให้การทำงานราบรื่น
รางเชิงเส้น: รางเชิงเส้นให้การเคลื่อนที่ที่มีแรงเสียดทานต่ำ ส่งผลให้การเคลื่อนไหวราบรื่นและแม่นยำ มีความแม่นยำ ความสามารถในการทำซ้ำ และความแข็งสูง ในขณะที่ยังคงความเสียดทานและการสึกหรอค่อนข้างต่ำ รางเชิงเส้นมักใช้ในการใช้งานที่ต้องการการวางตำแหน่งด้วยความเร็วสูงและมีความแม่นยำสูง เช่น เครื่องจักร CNC และระบบอัตโนมัติ
ข้อดีและข้อเสีย:
- ข้อดีของรางฮาร์ด:
- ความสามารถในการรับน้ำหนักและความแข็งแกร่งสูง
- เหมาะสำหรับงานหนัก
- เพิ่มความเสถียรระหว่างการตัดเฉือน
- ข้อเสีย:
- แรงเสียดทานที่สูงขึ้น
- จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาตามปกติ
- ข้อดีของรางเชิงเส้น:
- การเคลื่อนไหวที่มีแรงเสียดทานต่ำเพื่อการทำงานที่ราบรื่น
- มีความแม่นยำสูงและสามารถทำซ้ำได้
- เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความเร็วสูงและมีความแม่นยำสูง
- ข้อเสีย:
- ความสามารถในการรับน้ำหนักค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับรางแบบแข็ง
- เสี่ยงต่อการปนเปื้อนในองค์ประกอบกลิ้ง
- ต้องการการหล่อลื่นที่เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
ทางเลือกระหว่างรางแข็งและรางเชิงเส้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ ความสามารถในการรับน้ำหนัก ความแม่นยำ และลักษณะการเคลื่อนที่ที่ต้องการ แต่ละระบบมีข้อดีและข้อควรพิจารณา และการเลือกระบบนำทางที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุประสิทธิภาพและประสิทธิผลสูงสุด
- ข้อดีของรางฮาร์ด:
- ถาม: การเปรียบเทียบความแข็งแกร่งและประสิทธิภาพการส่งกำลัง?
-
ตอบ:
บอลสกรู สกรูลูกกลิ้ง ฮาร์ดเรล ความแข็งแกร่ง 50-70% 70-90% 100% ฮิสเทรีซีส 5-20% 10-30% 100% ประเมิน >100 ม./นาที 100 ม./นาที <20 ม./นาที อัตราการป้อน <0.1 หนอ 0.1 หนอ 1 อืม บอลสกรู สกรูลูกกลิ้ง ฮาร์ดเรล ความแข็งแกร่ง 5-10um
/300มม2 อืม
/300มม2-3um
/300มมฮิสเทรีซีส 30-80 กก.ฟ./ม 30-80 กก.ฟ./ม 100 กก.ฟ/ม ประเมิน >100 ม./นาที 30 ม./นาที <20 ม./นาที อัตราการป้อน <0.5 หนอ 0.05-0.1 หนอ 2-3 อืม เมื่อทำการตัดหนักและแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูง เตียงรางแข็งคือตัวเลือกแรกอย่างแน่นอน ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของรางแบบแข็งก็คือ ไม่มีการจำกัดการประมวลผลเนื่องจากวัสดุที่แตกต่างกัน