¿Qué es el CNC?

R: La función Instrucción se refiere a una capacidad de los sistemas CNC que permite a los usuarios programar e instruir la máquina herramienta guiando manualmente sus movimientos. Con la función de enseñanza, un operador puede mover físicamente la máquina herramienta a través de una serie de posiciones deseadas y registrar estos movimientos como un programa. La máquina herramienta memoriza y reproduce estas acciones con precisión.

Durante el proceso de enseñanza, los movimientos de la máquina herramienta generalmente se controlan en modo manual o manual, donde el operador puede usar volantes, palancas de mando u otras interfaces de control para guiar el movimiento de la máquina. A medida que el operador mueve la máquina herramienta a varias posiciones, el sistema registra las coordenadas correspondientes y crea un programa que representa la trayectoria de la herramienta deseada.

La función de enseñanza es beneficiosa en escenarios donde el proceso de mecanizado involucra formas complejas o irregulares que son difíciles de programar utilizando métodos tradicionales. Al demostrar físicamente la ruta de herramienta deseada, los operadores pueden crear fácilmente programas sin un conocimiento extenso de lenguajes de programación o software CAD/CAM complejo.

Una vez que se completa el proceso de enseñanza, el programa generado se puede almacenar, editar y reutilizar para operaciones de mecanizado posteriores, proporcionando una forma práctica y eficiente de programar máquinas CNC.

R: Los rieles rígidos y los rieles lineales son dos tipos diferentes de sistemas de guía que se usan comúnmente en maquinaria y equipos. Aquí están las diferencias entre los dos:

Diseño y construcción:
Rieles duros: los rieles duros, también conocidos como guías de caja o guías de caja, son sistemas de guía rígidos que generalmente están hechos de hierro fundido o acero. Consisten en superficies mecanizadas con precisión con un perfil rectangular o en forma de caja. El contacto entre las superficies deslizantes proporciona estabilidad y resistencia a las vibraciones.

Rieles lineales: los rieles lineales, también conocidos como guías lineales o rodamientos lineales, son sistemas de guía modernos que utilizan elementos rodantes para un movimiento suave. Cuentan con un riel y un conjunto de carro. El carril tiene un perfil lineal con pistas de rodadura y el carro contiene elementos rodantes, como bolas o rodillos, que circulan dentro de las pistas de rodadura para facilitar un movimiento suave y preciso.

Movimiento y rendimiento:
Rieles duros: los rieles duros ofrecen una rigidez excelente y son adecuados para aplicaciones de servicio pesado que requieren alta capacidad de carga y resistencia a la deflexión. Pueden soportar importantes fuerzas de corte y proporcionar una mayor estabilidad durante las operaciones de mecanizado. Sin embargo, pueden presentar una mayor fricción y requerir un mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento sin problemas.

Rieles lineales: los rieles lineales proporcionan un movimiento de baja fricción, lo que resulta en un movimiento suave y preciso. Ofrecen alta precisión, repetibilidad y rigidez al tiempo que mantienen una fricción y un desgaste relativamente bajos. Los rieles lineales se usan comúnmente en aplicaciones que requieren un posicionamiento de alta velocidad y alta precisión, como máquinas CNC y sistemas automatizados.

Ventajas y desventajas:

• Ventajas de los rieles duros:
  • Alta capacidad de carga y rigidez.
  • Adecuado para aplicaciones de servicio pesado.
  • Estabilidad mejorada durante el mecanizado.

• Desventajas:
  • Mayor fricción.
  • Se requiere mantenimiento regular.

• Ventajas de los rieles lineales:
  • Movimiento de baja fricción para un funcionamiento suave.
  • Alta precisión y repetibilidad.
  • Adecuado para aplicaciones de alta velocidad y alta precisión.

• Desventajas:
  • Capacidad de carga relativamente menor en comparación con los carriles rígidos.
  • Vulnerable a la contaminación en los elementos rodantes.
  • Requiere una lubricación adecuada para un rendimiento óptimo.

La elección entre rieles rígidos y rieles lineales depende de los requisitos específicos de la aplicación, la capacidad de carga, la precisión y las características de movimiento deseadas. Cada sistema tiene sus ventajas y consideraciones, y seleccionar el sistema de guía adecuado es crucial para lograr un rendimiento y una productividad óptimos.

Cuando se realizan cortes pesados y procesamiento de materiales de alta dureza, la base de riel duro es definitivamente la primera opción. La mayor ventaja del riel duro es que no se verá limitado en su procesamiento debido a diferentes materiales.